詳細(xì)內(nèi)容

項(xiàng)目名稱(chēng)：天津遠(yuǎn)洋天泊灣項(xiàng)目

地址：天津?yàn)I海新區(qū)生態(tài)城

面積：30000㎡

施工內(nèi)容：混凝土金剛砂耐磨固化地坪+交通設(shè)施

甲方：天津紅美房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司

開(kāi)竣工時(shí)間:2023年4月-2023年8月

施工技術(shù)要求

1、找平層施工要求

1.1找平層工藝流程：

定位放線→支側(cè)模板（槽鋼）→灑水濕潤(rùn)→撒灰拉毛→混凝土澆注（至厚度控制標(biāo)高）→混凝土刮平→養(yǎng)護(hù)→割縫

1.2定位放線

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、混凝土設(shè)計(jì)厚度分別彈出控制線、標(biāo)高控制線，并在側(cè)模內(nèi)側(cè)做灰餅，以控制標(biāo)高。

1.3支側(cè)模板

側(cè)模板采用50mm高槽鋼，側(cè)模頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

1.4灑水濕潤(rùn)

提前灑水濕潤(rùn)，保證施工時(shí)基層濕潤(rùn)但無(wú)積水。

1.5撒灰拉毛

澆筑砼前將一定數(shù)量的水泥均勻?yàn)⒃诘孛嫔�，并用竹掃把掃均勻，以提高界面粘結(jié)力。

1.6混凝土澆注（至厚度控制標(biāo)高）

1）∅4@150 雙向鋼絲網(wǎng)片鋪設(shè)；混凝土采用預(yù)拌砼，強(qiáng)度不低于C25，塌落度要嚴(yán)格控制75mm～100mm，由混凝土罐車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，澆筑方式為泵送，混凝土入模后，人工協(xié)助攤鋪至設(shè)計(jì)厚度＋虛鋪高度(虛鋪高度根據(jù)經(jīng)驗(yàn)為20～30mm)。攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。

2)用平板式振搗棒仔細(xì)振搗，直到水泥混凝土表面不再冒泡。出現(xiàn)乳漿停止下沉為止。振搗過(guò)程中人工協(xié)助整平，呈現(xiàn)出有乳漿又大致平整的表面。

3)每段混凝土振搗完畢，用鋁合金刮杠來(lái)回往返4～5次，達(dá)到上表面整平，布滿(mǎn)原漿且粗骨料被擠壓沉實(shí)到水泥混凝土中下部為止。

1.7混凝土刮平

為確保上表面原漿厚度均勻，每段混凝土揉漿完畢后，用鋁合金刮杠來(lái)人工仔細(xì)刮平，達(dá)到上表面整平，有光澤。

1.8養(yǎng)護(hù)

混凝土表面壓光完成后用塑料薄膜進(jìn)行敷設(shè)，持續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天。

1.9割縫

為防止地面開(kāi)裂，在混凝土澆筑后12-48小時(shí)左右即開(kāi)始彈分割線，按照平面構(gòu)造圖采用切割機(jī)縱橫切縫，分縫寬度不得＞6000mm，可結(jié)合實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)調(diào)整分縫尺寸，以達(dá)到美觀效果，切割深度不小于混凝土厚度的1/3（約3mm）。

2、金剛砂耐磨地施工要求

2.1金剛砂工藝流程：

定位放線→支側(cè)模板（槽鋼）→灑水濕潤(rùn)→撒灰拉毛→混凝土澆注（至厚度控制標(biāo)高）→混凝土刮平→第一次撒布耐磨材料→第一次抹平→第二次撒布耐磨材料抹平壓光→養(yǎng)護(hù)→割縫

2.2定位放線

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、混凝土設(shè)計(jì)厚度分別彈出控制線、標(biāo)高控制線，并在側(cè)模內(nèi)側(cè)做灰餅，以控制標(biāo)高。

2.3支側(cè)模板

側(cè)模板采用50mm高槽鋼，側(cè)模頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2.4灑水濕潤(rùn)

提前灑水濕潤(rùn)，保證施工時(shí)基層濕潤(rùn)但無(wú)積水。

2.5撒灰拉毛

澆筑砼前將一定數(shù)量的水泥均勻?yàn)⒃诘孛嫔�，并用竹掃把掃均勻，以提高界面粘結(jié)力。

2.6混凝土澆注（至厚度控制標(biāo)高）

1）∅4@150 雙向鋼絲網(wǎng)片鋪設(shè)；混凝土采用預(yù)拌砼，強(qiáng)度不低于C25，塌落度要嚴(yán)格控制75mm～100mm，由混凝土罐車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，澆筑方式為泵送，混凝土入模后，人工協(xié)助攤鋪至設(shè)計(jì)厚度＋虛鋪高度(虛鋪高度根據(jù)經(jīng)驗(yàn)為20～30mm)。攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。

2)用平板式振搗棒仔細(xì)振搗，直到水泥混凝土表面不再冒泡。出現(xiàn)乳漿停止下沉為止。振搗過(guò)程中人工協(xié)助整平，呈現(xiàn)出有乳漿又大致平整的表面。

3)每段混凝土振搗完畢，用鋁合金刮杠來(lái)回往返4～5次，達(dá)到上表面整平，布滿(mǎn)原漿且粗骨料被擠壓沉實(shí)到水泥混凝土中下部為止。

2.7混凝土刮平

為確保上表面原漿厚度均勻，每段混凝土揉漿完畢后，用鋁合金刮杠來(lái)人工仔細(xì)刮平，達(dá)到上表面整平，有光澤。

2.8第一次撒布耐磨材料及找平、抹光

在混凝土初凝前開(kāi)始第一次撒布施工。墻、柱、門(mén)和模板等邊緣優(yōu)先撒布，以防止過(guò)快脫水而降低耐磨效果。 第一次撒布量為為總量的2/3，拌合物應(yīng)均勻輕拋灑落（不能用力拋而致耐磨材料被水泥吸收）。待耐磨材料充分吸收一定的水分后，再用抹光機(jī)作業(yè)至少3次。

2.9第二次撒布耐磨材料及找平、抹光

第二次撒布時(shí)，先用靠尺或平直刮杠衡量水平度，垂直交叉刮平凹凸不平之處2次以上，然后材料撒布方向與第一次垂直。第二次撒布量為總量的1/3，撒布后立即抹平，先收邊及邊角，為防止抹光機(jī)打磨損壞，邊角處應(yīng)采用木抹子處理，抹光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫方向交錯(cuò)進(jìn)行，重復(fù)抹光作業(yè)2次，保證均勻有序。面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，抹光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化程度而調(diào)整，抹光作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)3次以上。

2.10養(yǎng)護(hù)

混凝土表面壓光完成后用塑料薄膜進(jìn)行敷設(shè)，持續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天。

2.11割縫

為防止地面開(kāi)裂，在混凝土澆筑后12-48小時(shí)左右即開(kāi)始彈分割線，按照平面構(gòu)造圖采用切割機(jī)縱橫切縫，分縫寬度不得＞6000mm，可結(jié)合實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)調(diào)整分縫尺寸，以達(dá)到美觀效果，切割深度不小于混凝土厚度的1/3（約3mm）。所有工藝施工前，進(jìn)行工序樣板施工，每一工序注明施工控制要點(diǎn)，并報(bào)總包、監(jiān)理、建設(shè)單位驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行大面積施工。

3、固化劑施工要求：

3.1施工工藝

序號(hào) 名稱(chēng) 施工工藝 備注

工序1 粗磨 用研磨機(jī)帶50目軟磨片去除地坪表面的劃痕和不均勻表面缺陷，打磨至相同紋理表面

工序2 粗磨 用研磨機(jī)帶150目軟磨片去除50號(hào)磨片留下的劃痕和不均勻表面缺陷，打磨至相同紋理表面

工序3 粗磨 用研磨機(jī)帶300目軟磨片去除150號(hào)磨片留下的劃痕和不均勻表面缺陷，打磨至相同紋理表面

工序4 施灑300 參照第一條中的方法，鋪灑基礎(chǔ)密實(shí)型固化劑

工序5 去除多余材料 3個(gè)小時(shí)后加少量水濕潤(rùn)表面，并用輕型研磨機(jī)帶300目軟磨片對(duì)地面研磨，去掉地表污物，同時(shí)用吸水器將表面泥漿吸干，地面干燥12小時(shí)

工序6 施灑 地面完全干燥后，參照第一條中的方法，鋪灑硬化光亮型固化劑

工序7 細(xì)磨 3小時(shí)后加少量水清洗地面，并用研磨機(jī)帶500目軟磨片對(duì)地面研磨，去掉地表污物，同時(shí)用吸水器將表面泥漿吸干，待地面干燥

工序8 拋光 用重型研磨機(jī)將配重鐵旋轉(zhuǎn)至最前檔位帶1000目軟磨片對(duì)地面拋光

工序9 拋光 用重型研磨機(jī)將配重鐵旋轉(zhuǎn)至最前檔位帶2000目軟磨片對(duì)地面拋光

工序10 拋光 用重型研磨機(jī)將配重鐵旋轉(zhuǎn)至最前檔位帶3000目軟磨片對(duì)地面拋光

工序11 施灑400

并拋光 確保地面干凈干燥后，用噴霧器均勻噴灑400潤(rùn)色拋光劑，約10分鐘后表干立即用輕型研磨機(jī)帶白色百潔墊拋光

3.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

面層顏色均勻， 無(wú)明顯色差；地坪表面與基層結(jié)合牢固， 無(wú)空鼓、 裂縫、 起沙現(xiàn)象；地坪硬度達(dá)到莫氏 6.5 以上；沙眼率不高于 3 個(gè)/平米。

3.3其他要求

3.3.1對(duì)于接縫、柱邊、墻邊等機(jī)器無(wú)法操作的部位，必須由人工提前操作，柱邊、墻邊陰陽(yáng)角必須收成直角；

3.3.2在操作接縫施工時(shí)，必須注意成品保護(hù)，施工人員做到每施工一遍工藝，必須將成品一側(cè)上的污染物全部清除。